粉末涂料專用振動(dòng)篩在涂料化工行業(yè)中的應(yīng)用

發(fā)布時(shí)間：2023-07-26 09:29:26作 者：admin

    粉末涂料專用振動(dòng)篩在粉末涂料行業(yè)中的應(yīng)用是很廣泛的，在粉末涂料的生產(chǎn)過程中振動(dòng)篩篩分是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)。粉末涂料的制造過程，更接近于塑料加工工藝而不同于一般的涂料制作工藝，粉末涂料的制造技術(shù)是基于塑料和微粉化工業(yè)廣泛使用的設(shè)備，因此粉末涂料工廠的設(shè)計(jì)完全不同于一般的液體涂料。粉末涂料的制造方法很多，可分為干法和濕法兩大類。干法可分為干混合法、熔融混合法、超臨界流體混合法；濕法可分為蒸發(fā)法、噴霧干燥法、沉降法和分散法。

1、干混合法
干混合法是早期簡(jiǎn)單的粉末涂料生產(chǎn)方法，其工藝流程為：原料混合→粉碎→粉末涂料專用振動(dòng)篩篩分→產(chǎn)品。按配方將各個(gè)原料稱取后，用球磨等分散設(shè)備對(duì)原料進(jìn)行混合和粉碎，再經(jīng)振動(dòng)篩篩分得到產(chǎn)品。這種方法得到的粉末涂料只是各種原料粒子的混合物，各種組分的分散性不好。在施工過程中由于各原料粒子的電性能、密度的差異，有可能造成在涂膜中分布不均，均勻性也差，致靜電涂裝的涂層外觀不佳，影響涂膜性能，還會(huì)使回收粉末涂料的成分發(fā)生變仳，影響重復(fù)使用。故目前已較少使用。

2、蒸發(fā)法
蒸發(fā)法是濕法生產(chǎn)粉末涂料的方法之一，該法的基本工藝為：配制溶劑型涂料→薄膜蒸發(fā)或減壓蒸發(fā)去除溶劑得到固體粉末→粗粉碎→細(xì)粉碎→分級(jí)過振動(dòng)篩→產(chǎn)品。顯然，用此法制得的粉末涂料顏填料分散性好，靜電涂裝施工性能好，涂膜外觀及性能表現(xiàn)好，但此法設(shè)備投資大，生產(chǎn)成本高，同時(shí)大量的回收溶劑需要處理，使其應(yīng)用受到限制。目前僅有少數(shù)丙烯酸粉末涂料用此法生產(chǎn)，生產(chǎn)中大部分有機(jī)溶劑靠薄膜蒸發(fā)法除去，而后用行星螺桿擠出機(jī)除去殘留溶劑。
3、噴霧干燥法
噴霧干燥法是濕法生產(chǎn)粉末涂料的一種，這種方法的工藝流程為：配制溶劑型涂料→研磨→調(diào)色→噴霧干燥→產(chǎn)品。該法實(shí)質(zhì)上可視為將溶劑型涂料通過噴霧干燥設(shè)備進(jìn)行脫溶劑、干燥得到粉末涂料。故而可以直接使用溶劑型涂料的生產(chǎn)設(shè)備，配色容易，不合格產(chǎn)品可以重新溶解后再行加工；另外，噴霧干燥產(chǎn)品的粒度分布窄，球型的居多，涂料的輸送流動(dòng)性好，靜電涂裝施工性能好，使得產(chǎn)品各個(gè)方面性能都可得到充分體現(xiàn)。通過溶劑或分散劑的選擇等方法調(diào)節(jié)溶劑（分散）型階段物料的流動(dòng)性和表面張力，以及控制噴霧和干燥條件，能按設(shè)計(jì)要求控制粉末的粒度。可以是1～6μm的細(xì)粒子，也可以是200μm的粗粒子。其大的缺點(diǎn)是生產(chǎn)中使用大量揮發(fā)性溶劑，如丙酮、甲乙酮等，火災(zāi)和爆炸的危險(xiǎn)性很大，生產(chǎn)體系必須采用惰性氣體覆蓋，以確保安全。另外，此法生產(chǎn)流程長(zhǎng)，成本高，因此受到限制。目前，僅用于丙烯酸粉末涂料和水分散粉末涂料用樹脂的制造。

4、熔融擠出混合法
熔融擠出法是干法生產(chǎn)粉末涂料的一種，是國內(nèi)外當(dāng)前生產(chǎn)制造粉末涂料的主要方法。主要包括：原料預(yù)混→熔融混合→冷卻→粉碎→分級(jí)和過篩幾個(gè)工序。其主要特點(diǎn)是：
1、 直接使用固化原料，不使用有機(jī)溶劑或水，不存在排放廢溶劑或廢水的問題；
2、 顏填料和助劑在樹脂中分散性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可以生產(chǎn)高品質(zhì)的粉末涂料；
3、對(duì)生產(chǎn)不同樹脂品種和花色品種粉末涂料的使用范圍很寬；
4、生產(chǎn)涂料用樹脂品種、顏填料品種、助劑品種的適用范圍都很寬，可制得滿足不同應(yīng)用要求的各色粉末涂料； 
5、 可連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；
6、粒度易于控制，可以生產(chǎn)不同粒度分布的涂料產(chǎn)品。
熔融擠出法生產(chǎn)粉末涂料所用設(shè)備與傳統(tǒng)的溶劑型涂料生產(chǎn)設(shè)備完全不同，熔融擠出混合法生產(chǎn)粉末涂料工藝流程為：稱量→投料→預(yù)攪拌（或預(yù)混）→熔融擠出→壓片、冷卻、粗碎→分級(jí)粉碎→稱量→包裝。這種制造方法也存在一些缺點(diǎn)，制造設(shè)備完全不同于傳統(tǒng)的溶劑型或水性涂料的制造設(shè)備，更換樹脂品種、顏色品種和紋理品種比較麻煩；不易生產(chǎn)固化溫度低（130℃以下）的粉末涂料產(chǎn)品；不易生產(chǎn)粒子形狀接近球形、粒徑很小的粉末涂料產(chǎn)品。

5、沉降法
沉降法基本上是溶劑型涂料（或水性涂料）和粉末涂料兩種制造方法的結(jié)合，首先配制溶劑（或水性涂料），然后將其在沉淀劑中沉淀造粒、分級(jí)、過濾，后得干燥得到產(chǎn)品。其基本工藝流程為：配制溶劑型（或水性）涂料→研磨→調(diào)色→借助于沉淀劑作用使液態(tài)涂料沉淀成粒→震動(dòng)篩分級(jí)→過濾→干燥。 
  使用沉淀法生產(chǎn)粉末涂料，簡(jiǎn)單改裝溶劑型涂料的設(shè)備和生產(chǎn)線即可直接使用；清洗和換色都非常容易；制得的粉末涂料粒度分布窄，施工性能和涂膜外觀都較理想。但由于工藝流程長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高，故目前工業(yè)化推廣非常受限制。